Индекс цен на полимеры
Практический семинар на заводе ЗАО "ПЛАСТ ПРОФИЛЬ"
16 февраля 2010 года ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» был проведен практический семинар, включающий экскурсию на завод «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» во Владимирской области, а также посещение государственного историко-архитектурного музея-заповедника «Александровская Слобода» - одного из самых живописных исторических мест России.
Среди участников практического семинара били представители МУП «Владимирводоканал» (г.Владимир), ГУП «Владимиргражданпроект» (г.Владимир), «НИИ Проект» (г. Сергиев Посад), ОАО «20 ЦПИ» (г.Москва) и ряд других проектных, эксплуатационных и строительных организаций Владимирской, Московской области и Москвы.
Участники практического семинара получили возможность окунуться в атмосферу производства и собственными глазами увидеть, как же производится наша продукция. Пройти по всем этапам производства труб из НПВХ и полиэтилена и испытать готовую продукцию в современной лаборатории.
Открывал мероприятие Генеральный Директор ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» – Бычков Александр Викторович, который рассказал гостям об особенностях процесса подготовки смеси для производства труб НПВХ, о важности входного контроля сырья, о трубных марках НПВХ и полиэтилена и социальной ответственности производителей полимерных труб.
Участники практического семинара узнали, что исходное первичное сырьё (суспензионный ПВХ и карбонат кальция) растаривается в приемные бункеры и автоматически транспортируется в систему микродозирования, и далее в многостадийный смеситель. Система автоматически в зависимости от выбранной программы выбирает режим работы смесительной установки. После того, как смесь готова, происходит автоматическая выгрузка готовой смеси в хранилища – бункеры, из которых потом происходит забор готовой смеси непосредственно на линии по производстве НПВХ труб.
Как выглядит готовая смесь и как потом получается из неё труба, участникам практического семинара предстояло увидеть непосредственно в цехе, на участке по производству труб НПВХ.
Итак, экскурсия продолжилась посещением участков по производству НПВХ и ПЭ труб – на глазах посетителей продукция прошла все этапы производства. Каждый мог не только прослушать увлекательные доклады о производстве труб специалистов ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» и задать интересующие вопросы, но и даже потрогать всё своими руками.
Начальник ПТО ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» Лабзин А.А. рассказал слушателям о принципе работы экструзионной линии ПЭ. Посетители узнали, что процесс производства полностью автоматизирован – вручную операторы задают исходные данные для будущей готовой продукции и производят ее упаковку.
Особая измерительная система (система гравиметрии) на экструдере контролирует вес погонного метра трубы и поэтому толщина стенки в процессе никак не изменяется. Ультразвуковой толщиномер в процессе производства отображает все габариты трубы (за исключением длины) и помогает контролировать качество выпускаемой продукции уже на этапе ее производства.
Формирование труб происходит следующим образом: из кольцевого зазора головки расплав выходит в виде трубной заготовки. Горячий расплав поступает в калибр, представляющий собой охлаждаемую металлическую втулку, внутренняя (рабочая) поверхность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадки) оформляемой трубе.
Калибрование осуществляется с помощью вакуума (вакуумное калибрование). При этом горячая заготовка прижимается к холодной калибрующей поверхности. Образовавшаяся в результате охлаждения затвердевшая поверхность материала к моменту выхода заготовки из калибра обеспечивает сохранение кольцевой формы и необходимых размеров.
Из калибра труба попадает в вакуумкалибровочную ванну для поддержания кольцевой формы и необходимых размеров. Далее труба поступает в ванну охлаждения, где окончательно приобретает необходимую форму.
После охлаждения осуществляется маркировка труб (маркирующим устройством или струйным принтером). Затем тянущим устройством обеспечивается отвод труб, по мере отвода трубы осуществляется резка труб необходимой длины отрезным устройством. Во время практического семинара его участники в деталях увидели все тонкости каждого этапа производства продукции.
На участке по производству труб НПВХ инженер-технолог ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» Кузнецов Д.Н. рассказал о том, что подготовленные согласно рецептурам смеси в зависимости от назначения (внутренняя канализация, наружная канализация, напорное водоснабжение, multi-layer кожа, multi-layer пена) сортируются в бункера, и начинается процесс плавления, а затем осуществляется формование профиля трубы из расплава.
Представители Владимирского водоканала особо отметили, что использование на канализационных трубах НПВХ производства «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» напорного раструба действительно является важным достоинством, поскольку это гарантирует большую прочность и надёжность будущей канализационной магистрали.
Затем экскурсионные группы направились в лаборатории, в которых проводятся испытания готовой продукции. Начальник лаборатории ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» Лазарева Л.А. рассказала слушателям о том, как определяются важные показатели качества для труб из НПВХ и ПЭ. Что только ни пришлось вынести трубам производства «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» на глазах у участников практического семинара! Испытания на разрывной машине, маятниковом копре (ударная вязкость), проверка на ударную прочность, гидравлические испытания до полного разрушения……
В этот день был установлен новый рекорд – показатель относительного удлинения материала НПВХ при разрыве достиг 73%!!! (Нормой по ГОСТ Р 51613-2000 является 25%).
Во второй лаборатории, где расположена гидравлическая станция SQITEC, участники семинара стали свидетелями испытания труб НПВХ и ПЭ на стойкость при постоянном внутреннем давлении. Испытание проводилось под руководством контролера качества продукции и технологий Бизюкиной В.В. и сопровождалась комментариями Директора по производству Шишова В.Н., который в свою очередь отметил, что наличие собственной лаборатории должно стать обязательным для каждого производителя полимерных труб! «Мы гарантируем качество выпущенной продукции на нашем заводе, потому что проверяем его!»
Суть испытания состоит в следующем: готовая продукция из НПВХ и полиэтилена подвергается действию постоянного внутреннего давления в течение заданного промежутка времени. Был смоделирован даже гидроудар!
ГОСТ Р 51613-2000 предусматривает показатель постоянного внутреннего давления в трубе НПВХ125 Р SDR41 110х2,7 PN6,3 в размере 21 бар. Испытание проводится в течение одного часа при температуре 20º С. Трубы производства ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» успешно справились с этим испытанием.
Для того чтобы выяснить, какое же максимальное внутреннее давление может выдержать наша труба, мы увеличили силу давления внутри трубы НПВХ (отметим, что ГОСТ не предусматривает подобного испытания).
Результаты испытания:
Раструб: Раструбное соединение трубы выдержало 31,48 бар. Разрушения соединения при этом не произошло! Труба НПВХ раздулась в зоне установки уплотнительного кольца, и произошел сброс давления.
Труба: При испытании на разрыв (увеличении внутреннего давления) труба производства ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» выдержала 37,48 бар.
Посещение лабораторий и проведение испытаний было завершающим этапом практического семинара на заводе ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ». На протяжении всего времени пребывания участников практического семинара на заводе, экскурсия сопровождалась оживлёнными дискуссиями. Мы рады, что каждый из присутствующих смог в равной степени поучаствовать в процессе и получить ответы на все интересующие вопросы.
Но на этом мероприятие не закончилось – группы отправились к стенам Александровского Кремля на экскурсию в старейшую загородную резиденцию московских государей. Она навсегда вошла в российскую историю как знаменитая Александровская Слобода - опричная столица Ивана Грозного.
Группы побывали в нескольких зданиях музея, в каждом из которых царит своя неповторимая атмосфера Руси того времени, повсюду – пропитанные духом истории вещи, в полной мере передающие ощущение, что Вы перенеслись в прошлое, минуя несколько веков.
Оказавшись в интерьере небольшой уютной царской приёмной, посетители услышали увлекательный рассказ о традициях и обычаях XVI века, угостились медовыми лепешками и квасом – каждый почувствовал себя поистине желанным гостем на приёме у царя.
ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» выражает благодарность партнеру ООО «ПайпВэй» за помощь в проведении данного мероприятия, а также благодарит всех присутствующих за проявленный интерес, позитивный настрой и добрые слова.
Мы надеемся, что каждый открыл для себя что-то новое в этот день, узнал ответы на многие интересующие вопросы и получил незабываемые впечатления.
Наши двери всегда открыты - ждём Вас!
Среди участников практического семинара били представители МУП «Владимирводоканал» (г.Владимир), ГУП «Владимиргражданпроект» (г.Владимир), «НИИ Проект» (г. Сергиев Посад), ОАО «20 ЦПИ» (г.Москва) и ряд других проектных, эксплуатационных и строительных организаций Владимирской, Московской области и Москвы.
 |
_____ |  |
Участники практического семинара получили возможность окунуться в атмосферу производства и собственными глазами увидеть, как же производится наша продукция. Пройти по всем этапам производства труб из НПВХ и полиэтилена и испытать готовую продукцию в современной лаборатории.
Открывал мероприятие Генеральный Директор ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» – Бычков Александр Викторович, который рассказал гостям об особенностях процесса подготовки смеси для производства труб НПВХ, о важности входного контроля сырья, о трубных марках НПВХ и полиэтилена и социальной ответственности производителей полимерных труб.
Участники практического семинара узнали, что исходное первичное сырьё (суспензионный ПВХ и карбонат кальция) растаривается в приемные бункеры и автоматически транспортируется в систему микродозирования, и далее в многостадийный смеситель. Система автоматически в зависимости от выбранной программы выбирает режим работы смесительной установки. После того, как смесь готова, происходит автоматическая выгрузка готовой смеси в хранилища – бункеры, из которых потом происходит забор готовой смеси непосредственно на линии по производстве НПВХ труб. Как выглядит готовая смесь и как потом получается из неё труба, участникам практического семинара предстояло увидеть непосредственно в цехе, на участке по производству труб НПВХ.
Итак, экскурсия продолжилась посещением участков по производству НПВХ и ПЭ труб – на глазах посетителей продукция прошла все этапы производства. Каждый мог не только прослушать увлекательные доклады о производстве труб специалистов ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» и задать интересующие вопросы, но и даже потрогать всё своими руками.
Начальник ПТО ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» Лабзин А.А. рассказал слушателям о принципе работы экструзионной линии ПЭ. Посетители узнали, что процесс производства полностью автоматизирован – вручную операторы задают исходные данные для будущей готовой продукции и производят ее упаковку.
Особая измерительная система (система гравиметрии) на экструдере контролирует вес погонного метра трубы и поэтому толщина стенки в процессе никак не изменяется. Ультразвуковой толщиномер в процессе производства отображает все габариты трубы (за исключением длины) и помогает контролировать качество выпускаемой продукции уже на этапе ее производства.
Формирование труб происходит следующим образом: из кольцевого зазора головки расплав выходит в виде трубной заготовки. Горячий расплав поступает в калибр, представляющий собой охлаждаемую металлическую втулку, внутренняя (рабочая) поверхность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадки) оформляемой трубе.
Калибрование осуществляется с помощью вакуума (вакуумное калибрование). При этом горячая заготовка прижимается к холодной калибрующей поверхности. Образовавшаяся в результате охлаждения затвердевшая поверхность материала к моменту выхода заготовки из калибра обеспечивает сохранение кольцевой формы и необходимых размеров.
Из калибра труба попадает в вакуумкалибровочную ванну для поддержания кольцевой формы и необходимых размеров. Далее труба поступает в ванну охлаждения, где окончательно приобретает необходимую форму. После охлаждения осуществляется маркировка труб (маркирующим устройством или струйным принтером). Затем тянущим устройством обеспечивается отвод труб, по мере отвода трубы осуществляется резка труб необходимой длины отрезным устройством. Во время практического семинара его участники в деталях увидели все тонкости каждого этапа производства продукции.
На участке по производству труб НПВХ инженер-технолог ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» Кузнецов Д.Н. рассказал о том, что подготовленные согласно рецептурам смеси в зависимости от назначения (внутренняя канализация, наружная канализация, напорное водоснабжение, multi-layer кожа, multi-layer пена) сортируются в бункера, и начинается процесс плавления, а затем осуществляется формование профиля трубы из расплава. Представители Владимирского водоканала особо отметили, что использование на канализационных трубах НПВХ производства «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» напорного раструба действительно является важным достоинством, поскольку это гарантирует большую прочность и надёжность будущей канализационной магистрали.
Затем экскурсионные группы направились в лаборатории, в которых проводятся испытания готовой продукции. Начальник лаборатории ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» Лазарева Л.А. рассказала слушателям о том, как определяются важные показатели качества для труб из НПВХ и ПЭ. Что только ни пришлось вынести трубам производства «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» на глазах у участников практического семинара! Испытания на разрывной машине, маятниковом копре (ударная вязкость), проверка на ударную прочность, гидравлические испытания до полного разрушения……
В этот день был установлен новый рекорд – показатель относительного удлинения материала НПВХ при разрыве достиг 73%!!! (Нормой по ГОСТ Р 51613-2000 является 25%).
| __ |  |
____ |  |
____ |  |
Во второй лаборатории, где расположена гидравлическая станция SQITEC, участники семинара стали свидетелями испытания труб НПВХ и ПЭ на стойкость при постоянном внутреннем давлении. Испытание проводилось под руководством контролера качества продукции и технологий Бизюкиной В.В. и сопровождалась комментариями Директора по производству Шишова В.Н., который в свою очередь отметил, что наличие собственной лаборатории должно стать обязательным для каждого производителя полимерных труб! «Мы гарантируем качество выпущенной продукции на нашем заводе, потому что проверяем его!»
Суть испытания состоит в следующем: готовая продукция из НПВХ и полиэтилена подвергается действию постоянного внутреннего давления в течение заданного промежутка времени. Был смоделирован даже гидроудар!
ГОСТ Р 51613-2000 предусматривает показатель постоянного внутреннего давления в трубе НПВХ125 Р SDR41 110х2,7 PN6,3 в размере 21 бар. Испытание проводится в течение одного часа при температуре 20º С. Трубы производства ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» успешно справились с этим испытанием.
__ |
 |
____ |  |
____ |  |
Результаты испытания:
Раструб: Раструбное соединение трубы выдержало 31,48 бар. Разрушения соединения при этом не произошло! Труба НПВХ раздулась в зоне установки уплотнительного кольца, и произошел сброс давления.
Труба: При испытании на разрыв (увеличении внутреннего давления) труба производства ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» выдержала 37,48 бар.
| ____ |
_________ |  |
____ |  |
____ |  |
Посещение лабораторий и проведение испытаний было завершающим этапом практического семинара на заводе ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ». На протяжении всего времени пребывания участников практического семинара на заводе, экскурсия сопровождалась оживлёнными дискуссиями. Мы рады, что каждый из присутствующих смог в равной степени поучаствовать в процессе и получить ответы на все интересующие вопросы.
Но на этом мероприятие не закончилось – группы отправились к стенам Александровского Кремля на экскурсию в старейшую загородную резиденцию московских государей. Она навсегда вошла в российскую историю как знаменитая Александровская Слобода - опричная столица Ивана Грозного.
Группы побывали в нескольких зданиях музея, в каждом из которых царит своя неповторимая атмосфера Руси того времени, повсюду – пропитанные духом истории вещи, в полной мере передающие ощущение, что Вы перенеслись в прошлое, минуя несколько веков.
Оказавшись в интерьере небольшой уютной царской приёмной, посетители услышали увлекательный рассказ о традициях и обычаях XVI века, угостились медовыми лепешками и квасом – каждый почувствовал себя поистине желанным гостем на приёме у царя.
ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» выражает благодарность партнеру ООО «ПайпВэй» за помощь в проведении данного мероприятия, а также благодарит всех присутствующих за проявленный интерес, позитивный настрой и добрые слова.
Мы надеемся, что каждый открыл для себя что-то новое в этот день, узнал ответы на многие интересующие вопросы и получил незабываемые впечатления.
Наши двери всегда открыты - ждём Вас!