• Производственная мощность завода более 30 000 тонн готовой продукции в год
    Производственная мощность завода более 30 000 тонн готовой продукции в год

Технология производства монтажных работ в системах внутренней канализации зданий

Монтаж внутренних канализационных систем из непластифицированного поливинилхлорида в зданиях осуществляется с использованием отдельных труб и фасонных частей с подготовкой и креплением их по месту либо укрупненных узлов (в том числе смонтированных предварительно в санитарно-технических кабинах) с сопряжением отдельных элементов (этажестояков, сантехкабин, расположенных друг над другом) между собой с последующим их креплением при необходимости. При проведении монтажа необходимо провести входной контроль качества всех используемых деталей на соответствие ТУ 2248-001-75245920-2005 и чертежам. Выбраковке подлежат:

  • трубные изделия из непластифицированного поливинилхлорида, имеющие трещины или сколы;
  • резиновые кольца, имеющие надрывы, неудаленную выпрессовку на поверхностях контакта с желобками, гладким концом;
  • элементы металлических креплений, имеющие острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами, фасонными частями из непластифицированного поливинилхлорида.

Монтажные схемы канализационных стояков включают набор фасонных частей в зависимости от подсоединяемых сантехприборов. На рис. 1 показаны варианты этажестояков с фасонными частями, для подсоединения унитазов, ванны, умывальников и кухонных моек (а, б) либо только унитазов, ванн и умывальников (в, г). В том и другом случае этажестояки могут выполняться как с ревизиями (а, в), так и без ревизий (б, г). На всех схемах указываются места расстановки креплений. Сборка соединений с резиновыми кольцами труб и фасонных частей из непластифицированного поливинилхлорида диаметром 50 и 110 мм должна производиться введением гладкого конца в раструб до метки на длину соответственно 36 и 47 мм (зазор между торцом детали и упорной поверхностью раструба используется для возможных компенсаций температурных удлинений трубопровода). Качественная сборка узлов может быть достигнута только при качественном выполнении следующих операций:

  • тщательной очистки от загрязнений наружной поверхности гладкого конца одной детали и внутренней поверхности раструба (раструба с желобком) другой;
  • тщательной очистки резинового кольца от грязи и масел, обязательно удаляется выпрессовка (избыточное количество резины, не удаленной с колец после вулканизации);
  • правильной укладки резинового кольца в желобок;
  • обязательной смазки собираемых гладкого конца с фаской и резинового кольца, уложенного в желобок (глицерином, раствором мыла, их смесью; использовать солидол или другие аналогичные смазочные вещества запрещается).
  • правильной сборки соединения, что достигается путем введения гладкого конца в раструб до метки путем надвижки с обязательной проверкой качества сборки путем поворота собранных деталей относительно друг друга в соединении на некоторый угол и возвращение в монтажное положение вручную. Если вращение затруднено, то возможно выдавливание кольца из желобка. Это соединение требуется перемонтировать.

При монтаже санитарно-технические кабины с элементами канализации из непластифицированного поливинилхлорида устанавливают на междуэтажные перекрытия друг над другом и одновременно соединяют канализационные стояки между собой посредством междуэтажной вставки со строгим соблюдением соосности.

Несносная сборка стояков может привести к разгерметизации соединений, так как нарушаются условия для температурных удлинений смонтированных трубопроводов в раструбном соединении.